Loader med høy effektivitetsskip: Hvordan omforme effektiviteten av lasting og lossing av bulk og lossing i porter?

I feltet med lasting og lossing av bulk og lossing, står tradisjonelt skipslossutstyr overfor mange problemer som lav effektivitet, høyt energiforbruk og miljøforurensning. Imidlertid, med kontinuerlig utvikling av teknologi, fremveksten av Loader med høy effektivitetsskip har brakt revolusjonerende endringer i lasting og lossing og lossing.

Miljøvennlig sementklinkerskip loader

1. Begrensninger i tradisjonelt lossingsutstyr
Før du introduserer den høye effektiviteten av skrueskip, er det nødvendig å gjennomgå gjeldende status for tradisjonell lossingsutstyr for bulk. Tradisjonelle lossemetoder inkluderer hovedsakelig grableavlåser, losseskjærskip og pneumatiske skipslosser. Selv om dette utstyret oppfyller behovene til bulk lasting og lossing til en viss grad, har de også mange mangler:
Effektivitetsflaskehals: Lossingshastigheten til tradisjonelle skipslosser er begrenset av deres arbeidsprinsipp og struktur, og det er vanskelig å oppfylle kravene til moderne porter for rask lasting og lossing.
Energiforbruksproblem: Tradisjonelt utstyr har vanligvis høyt energiforbruk og oppfyller ikke de nåværende globale kravene til energibesparing og utslippsreduksjon.
Miljøforurensning: Støvforurensning og støyforurensning er to hovedproblemer med tradisjonell lossing av losset, som alvorlig påvirker miljøet rundt havnen og helse for arbeidstakere.
Utstyrsslitasje- og vedlikeholdskostnader: Den mekaniske strukturen til tradisjonelt utstyr er kompleks, og langsiktig drift er utsatt for utstyrslitasje, og øker vedlikeholdskostnadene og driftsstansen.

2. Kjerneteknologi og fordeler med utløser med høy effektivitet
Som en ny type lossingsutstyr for bulk, ligger kjernen i den høye effektiviteten av skrueskipetlosser i sin unike skruekorteknologi. Følgende er de viktigste tekniske funksjonene og fordelene:
Høyeffektiv lossekapasitet:
Den høye effektiviteten av skipskiftet vedtar kontinuerlig skruekort for å oppnå rask og stabil lossing, og lossingseffektiviteten er mer enn 30% høyere enn for tradisjonelt utstyr.
Ved å optimalisere utformingen av spiralbladet og hastighetskontrollen, kan utstyret opprettholde effektiv drift under bulk lastforhold med forskjellige partikkelstørrelser og fuktighet.
Energisparing og miljøvern:
Spiralformidlingsmetoden reduserer støv av støv, reduserer støvforurensningen effektivt og oppfyller kravene til miljøvern.
Energiforbruket til utstyret er betydelig lavere enn for tradisjonelle skipslosser, noe som kan spare mange driftskostnader for havnen.
Automatisering og intelligens:
Den høye effektiviteten av skipskipet er utstyrt med avanserte sensorer og automatiske kontrollsystemer, som kan realisere ubemannet drift og fjernovervåking.
Gjennom dataanalyse og intelligente algoritmer kan utstyret automatisk justere driftsparametrene i henhold til belastningsforholdene og bulkegenskapene til skipet, noe som forbedrer effektiviteten ytterligere.
Lav støy og lav vibrasjon:
Utstyret har lav støy og vibrasjon under drift, og gir et mer behagelig arbeidsmiljø for havnearbeidere.
Den lave vibrasjonsdesignet reduserer mekanisk slitasje av utstyret og forlenger utstyrets levetid.
Kompakt struktur og fleksibel layout:
Den høye effektiviteten av skipskipet har en kompakt struktur og et lite fotavtrykk, som er egnet for installasjon i portterminaler med begrenset plass.
Utstyret kan tilpasses i henhold til de spesifikke behovene til porten, med fleksibel layout for å dekke belastnings- og lossingsbehovene til forskjellige terminaler.

3. Faktiske søknadssaker og effekter
For bedre å demonstrere den faktiske effekten av den høye effektiviteten av skipskipet, valgte vi flere typiske applikasjonstilfeller for analyse:
Transformasjonsprosjektet til en stor kullport:
I denne havnen er lossingseffektiviteten til den tradisjonelle gripeskipetlosseren bare 600 tonn per time, og støvforurensningen er alvorlig. Etter innføringen av den høye effektivitetsskrueavlossen økte lossingseffektiviteten til 800 tonn per time og støvutslipp ble redusert med 70%.
Havnens driftskostnader ble betydelig redusert, den automatiserte driften av utstyret reduserte behovet for arbeidskraft, og vedlikeholdskostnadene ble også redusert kraftig.
Oppgraderingssaken til den internasjonale malmterminalen:
Terminalen håndterer hovedsakelig bulk laster som jernmalm og kobbermalm. Etter installasjonen av den høye effektivitetsskrueavlossen, ble lossetiden forkortet med 30% og skipets omsetningshastighet ble betydelig forbedret.
Havnens miljøprestasjoner er forbedret, og omgivelsene er forbedret, noe som har vunnet stor ros fra den lokale regjeringen og samfunnet.