600-15000 DWT 100-500t/t fast skrue skipslosser

Kontinuerlig utladning for dedikerte køyer

ATXL-A monteres på et armert betongfundament i kaikanten. Det roterende tårnet dreier den horisontale bjelken mens den vertikale skruearmen svinger inn og ut, slik at materen sporer materialoverflaten i tre dimensjoner og holder skrueinntaket begravet i lasten. Materialet løftes av den vertikale skruen, overføres til den horisontale skruen og slippes ut til landtransportøren gjennom utløpsinnretningen.

Fordi basen er fast, er det ingen skinneboggier eller reisedrev. Denne konfigurasjonen passer til terminaler med forutsigbare fartøysankomster og en enkelt tildelt kai, og den reduserer det innledende kapitalutlegget sammenlignet med en skinnemontert maskin med samme kapasitet.

Tekniske parametere

Hvor den faste konfigurasjonen passer

• Små havneterminaler — 600–10 000 DWT-fartøy med årlig gjennomstrømning under 800 000 tonn.
• Innlands elvehavner — steder med begrenset dypgående som håndterer lektere og små dalbaner.
• Sement distribusjonsnav — mottak av bulksement fra 3000–12000 DWT-fartøyer.
• Korneksportanlegg — støvkontrollert håndtering av hvete, mais og soyabønner.
• Mottak av industrielle råvarer — kraftverk og fabrikker som tar kull, kalkstein eller petcoke.
• Gjødselterminaler — granulær og pulverisert gjødsel med fuktighetsforsyning.

Der fartøystørrelser varierer mye eller flere køyer deler én maskin, vår 1000-70000 DWT 200-1500t/t Skinne mobil skrue lossemaskin dekker et bredere fartøyutvalg med togreiser.

Materialer og driftsgrenser

Klistrete eller sammenhengende laster kan trenge reduserte matehastigheter. For materialer med høy fuktighet over 12 % er valgfrie skrueforinger med redusert klaring tilgjengelig.

Skru-, driv- og støvkontroll

Skruetransportøren er kjernen i maskinen. Standard skruediameter løper 350–500 mm med et stigning-til-diameter-forhold på 0,7 og et hastighetsområde på 50–160 RPM gjennom en variabel frekvensomformer, som tillater strømningsmodulasjon fra 20 % til 100 % av nominell kapasitet. For abrasive laster som kvartsbærende materialer, tilbyr vi hard-faced flighting på 550–600 Brinell eller bolt-on slitasjesegmenter.

Støvfanging fungerer på tre punkter: skrueinntaksdekselet, overføringsrennen mellom vertikale og horisontale armer og utløpsbeholderen. Et sentralt pulsjet-posehus opprettholder negativt trykk hele veien, med filterposeeffektivitet på 99,9 % for partikler større enn 1 mikron. Automatiske rengjøringssykluser aktiveres når differensialtrykket overstiger 1000 pascal.

Installasjon, verktøy og kontroller

• Stiftelse — betongpute 5,5 m × 5,5 m minimum, 1,8–2,2 m dyp avhengig av jordbæreevne; 35 tonn last per støtteben; ankerboltmønster leveres med tekniske tegninger.
• Strømforsyning — 380–690 V, 50 Hz eller 60 Hz, trefase; installert motoreffekt 160–250 kW ved valg av kapasitet; koblingsboks på sokkelen; valgfri generatortilkobling.
• Kontroll — lokalt kontrollpanel med mulighet for fjernovervåking; PLS-basert sekvensering av sving, forlik, sving og skruhastighet; feilalarm og sikkerhetslåser.
• Beskyttelse — integrert lynbeskyttelsessystem.

Vi konfigurerer styringssystemet rundt det nødvendige linjegrensesnittet, slik at avlasteren kan overlevere til landtransportøren, silofôr eller mottakstrakt uten manuelle inngrep på overføringspunktet.

Kvalitet, testing og aksept

AOTUO er ansvarlig for utarbeidelse av industristandarden JC/T 2575 "Bulk Cement Spiral Unloader" og har mer enn 100 gyldige patenter og opphavsrettigheter til programvare. Produksjonen foregår i et 14 000 m² verksted på A-nivå med testutstyr, under styringssystemer for kvalitet, miljø og helse og sikkerhet.

Emisjonstesting følger ISO 9096:2017 for stasjonære kildeutslipp, samplet med 100 % navneskiltkapasitet over en tre-timers sammenhengende periode, med tredjeparts valideringsrapporter tilgjengelig. Vi anbefaler samsvarstesting hver 12. måned etter overlevering.

Vedlikehold og servicevennlighet

• Inspeksjon av skruetykkelse hver 400. driftstime.
• Slitasjevurdering av foringsplater med 800-timers intervaller.
• For sement, utskifting av skruer, vanligvis mellom 3500 og 5000 timer, avhengig av sliteevne.
• Den vertikale skrueenheten inkluderer en hengslet tilgangsdør for inspeksjon uten full skrueuttak.
• Operatørsertifisering krever 32 timers opplæring som dekker bomkontroller, nødstoppprosedyrer, støvsystemovervåking og daglig inspeksjon; oppfriskningsopplæring hver 24. måned.

Informasjon vi bruker for å konfigurere løsningen din

• Fartøyets dødvektsområde og typisk lukegeometri, inkludert lukebredde og lastedybde.
• Materialtype, bulkdensitet, partikkelstørrelsesfordeling, fuktighetsinnhold og hvilevinkel.
• Nødvendig topp og gjennomsnittlig utslippshastighet, og årlig gjennomstrømningsmål.
• Kaioppsett, fribordsrekkevidde, rekkevidde fra kaikant og grunngrunndata.
• Landmottaksgrensesnitt: transportbånd, trakt eller silo, og nødvendig overføringshøyde.
• Tilgjengelig strømforsyning, spenning, frekvens og eventuell generatordrift.
• Lokale utslipps-, støy- og sikkerhetskrav gjeldende for kaiplassen.

Vårt forslag er basert på arbeidspunkt, materiale og produksjonsmål. Der et prosjekt også trenger laste- eller overføringsutstyr, leverer vi støvsamler, båndtransportør og luftglideserie som en del av det samme portoverføringssystemet.

Ofte stilte spørsmål

Hvordan påvirker fast installasjon operasjonsfleksibiliteten?

Den faste losseren betjener en enkelt dedikert køye. For terminaler med forutsigbare fartøysankomster og konsistente fartøystørrelser, gir denne konfigurasjonen tilstrekkelig dekning uten kostnadene for jernbaneboggier og reisedrift. Fartøyets posisjonering styres gjennom justeringer av fortøyningsline innenfor ±135° svingdekning og en rekkevidde på ca. 15 m fra kaikanten.

Hva er anbefalt vedlikeholdsplan for skruer?

Inspiser skruetykkelsen hver 400. driftstime og vurder slitasje på foringsplaten med 800-timers intervaller. Ved sementservice er det vanligvis nødvendig med utskifting av skruer mellom 3500 og 5000 timer, avhengig av materialets sliteevne. Den vertikale skrueenheten har en hengslet tilgangsdør slik at inspeksjon ikke krever full skrueuttrekk.

Hvordan oppnår støvoppsamlingssystemet 10 mg/m³?

Tre-trinns fangst ved skrueinntaksdekselet, overføringssjakten og utløpsbeholderen mater et sentralt pulsjet-posehus som holder negativt trykk gjennom materialbanen. Filterposer når 99,9 % effektivitet for partikler over 1 mikron, og automatiske rensesykluser starter når differensialtrykket overstiger 1000 pascal.

Kan denne avlasteren håndtere forskjellige materialtyper?

Standardkonfigurasjonen håndterer bulkdensitet fra 0,6 til 1,8 t/m³, partikkelstørrelse opptil 40 mm og fuktighet opptil 10 %. Å bytte materiale krever rengjøring av skruehuset og støvoppsamlingssystemet. Valgfrie skrueforinger med redusert klaring passer til materialer med høy fuktighet over 12 %.

Hva er kapasitetsberegningsgrunnlaget?

Nominelle verdier er avledet fra sement ved 1,2 t/m³ i frittflytende tilstand med fuktighet under 5 %. Faktisk gjennomstrømning varierer med hvilevinkel, fuktighetsnivå, partikkelstørrelsesfordeling og holdgeometri; reduksjonsfaktorer gjelder for materialer med hvilevinkel over 40°.

Hvilke skruekonfigurasjonsalternativer er tilgjengelige?

Standard skruediameter er 350–500 mm med 0,7 stigning-til-diameter-forhold og 50–160 RPM via variabel frekvensdrift. Slitasjebestandige alternativer inkluderer hardfacing ved 550–600 Brinell eller bolt-on slitasjesegmenter for kvartsbærende materialer.