1000-70000 DWT 200-1500T/H jernbane Mobilskrueskip loss

Hvordan kontrollere monteringsnøyaktigheten til de vertikale og horisontale spiralene i Spor bevegelig spiral unloader For å sikre jevn drift og redusere slitasje?

Når du diskuterer kontrollstrategien for monteringsnøyaktighetskontroll for vertikale og horisontale spiraler i selskapets spor for mobil spiral-unloader (tar ATXL-B-serien som et eksempel), er det nødvendig å først nevne vårt selskaps dype grunnlag på 20 år i forskning og produksjon av miljøvennlig og effektivt utstyr. I løpet av de siste 20 årene har vi ikke bare akkumulert rik teknisk erfaring, men oppnådde også betydelige prestasjoner innen innovasjon og design av spiralavlastere og overføringsstasjonsserieutstyr, og blir utkast enheten til bransjestandarden JC/T 2575 "Bulk Cement Spiral Unloader". Denne æren er ikke bare en anerkjennelse av vår tekniske styrke, men også en viktig drivkraft for å fremme bransjens fremgang.
Viktigheten av kontrollkontroll for montering
For jernbanemobil spiralavlastere påvirker monteringsnøyaktigheten til vertikale og horisontale spiraler direkte driftsstabiliteten, effektiviteten og levetiden til utstyret. Høy presisjonssamling kan sikre ensartet kraftfordeling under rotasjonen av spirallegemet, redusere unødvendig vibrasjon og slitasje, og dermed forbedre den generelle lossingseffektiviteten og redusere vedlikeholdskostnadene. Derfor har selskapet vårt tatt i bruk flere avanserte teknologier og strenge kvalitetskontrolltiltak i denne prosessen.
Monteringsnøyaktighetskontroll av vertikal spiral
Presisjonsbearbeiding og testing: Produksjon av vertikale spiraler begynner med CNC-maskineringsutstyr med høy presisjon, og sikrer at nøkkelparametere som geometriske dimensjoner, tonehøyde og helixvinkel på spiralbladene oppfyller designkrav, og streng testing utføres gjennom presisjonstesting.
Dynamisk balansekorreksjon: Når spirallegemet roterer i høy hastighet, hvis det er et ubalansefenomen, vil det forårsake alvorlig vibrasjon og påvirke utstyrets stabilitet. Derfor, før montering, vil vi utføre dynamisk balansekorrigering på spirallegemet ved å legge motvekter eller justere bladfordelingen for å oppnå den beste balansetilstanden under rotasjon.
Høy presisjonslager og tetninger: høykvalitets og høye bærende kapasitetslager er valgt, kombinert med presisjonsforseglingsanordninger, for å sikre at spiralakselen er stabil og forseglet under rotasjon, og forhindrer materiallekkasje og bærer.
Installasjonsposisjonsteknologi: Avansert laserposisjoneringsteknologi og presise installasjonsarmaturer brukes for å sikre den nøyaktige installasjonsposisjonen til den vertikale spiralen i utstyret, og klaring mellom kjøreapparatet, støttestrukturen og andre komponenter oppfyller designkravene.
Monteringsnøyaktighetskontroll av horisontal spiral
Modulær design: Den horisontale spiraldelen vedtar modulær design, som er praktisk for montering og vedlikehold. Hver modul gjennomgår streng testing før du forlater fabrikken for å sikre stabil og pålitelig ytelse. Under monteringsprosessen brukes presise dokkingsenheter og posisjoneringspinner for å sikre tette tilkoblinger og nøyaktig plassering mellom hver modul.
Fleksibel tilkoblingsteknologi: For å redusere virkningen av vibrasjoner og sjokk på den horisontale spiralen, bruker vi fleksibel tilkoblingsteknologi som elastiske koblinger, støtdempere, etc. for effektivt å absorbere og isolere vibrasjoner, beskytte spiralkroppen og transmisjonssystemet.
Synkron drivkontroll: Det horisontale spiralstasjonssystemet vedtar avansert synkron kontrollteknologi for å sikre at flere spirallegemer kan opprettholde jevn hastighet og fase når du fungerer samtidig, og unngår vibrasjoner og slitasje forårsaket av hastighetsforskjeller.
Intelligent overvåking og justering: Integrert intelligent overvåkingssystem, sanntidsovervåking av driftsstatusen til spiralorganet, inkludert parametere som hastighet, temperatur, vibrasjon, etc. Når en unormalitet er oppdaget, kan systemet automatisk lyde en alarm og hurtig justering av planer for å sikre at utstyret alltid er i optimal arbeidstilstand.
Bedrifter fordeler og teknologisk innovasjon
Basert på de ovennevnte tiltak for monteringsnøyaktighetskontroll, har selskapet vårt vist betydelige fordeler i utformingen og produksjonen av jernbanemobil spiralavlastere:
Teknologisk innovasjonsledelse: Med et sterkt FoU -team og kontinuerlig teknologisk innovasjon bryter vi kontinuerlig gjennom teknologiske flaskehalser, forbedrer produktytelsen og oppfyller de økende kravene til markedet.
Tilpassede løsninger: Skreddersydde spiralavlosserløsninger er gitt for å imøtekomme de spesifikke behovene til forskjellige kunder, og sikre at utstyret kan fungere effektivt og stabilt i komplekse og skiftende arbeidsmiljøer.
Effektiv tjeneste etter salg: Etabler et omfattende servicesystem etter salg, gir rask respons, profesjonelt vedlikehold og teknisk support for å sikre at kundene ikke har noen bekymringer under bruk.
Miljøvern og energibesparende konsept: Overføring av designkonseptet om miljøvern og energibesparing, forbedrer vår spiralavlaster ikke bare lossingseffektivitet, men reduserer også effektivt energiforbruk og miljøforurensning, og bidrar til bygging av grønne havner.
Vårt selskap har implementert en serie avanserte teknologier og strenge kvalitetskontrolltiltak, inkludert presisjonsbearbeiding, dynamisk balansekorreksjon, høye presisjonslager og tetning Denne innsatsen gjenspeiler ikke bare selskapets ledende posisjon i teknologi, men demonstrerer også vår dype forståelse av kundebehov og nådeløs forfølgelse av produktkvalitet.